пред. след. стартстоп

Барабанный вращающийся гранулятор

Назначение и особенности
Барабанный вращающийся гранулятор является ключевым оборудованием для комплексного производства удобрений. Данное оборудование используется для холодной и горячей грануляции, для широкомасштабного производства комплексного удобрения со средней и низкой концентрацией. 

Преимущества: 

1. Экономичность. Малые издержки на содержание и обслуживание, высокая эффективность переработки, надежность, антикоррозийная стойкость, износостойкость.
2. Экологичность. Отсутствие вредных выбросов: газовых, жидких и пыльных.
3. Эффективность. Стабильность и надёжность работы, высокая плотность гранулирования, низкий уровень энергопотребления.
4. Эргнономичность. Удобство обслуживания, рациональная организация производственного процесса, современные технологии. Барабан состоит из подложки особой резиновой пластины или подложки кислотоупорной нержавеющей стали, осуществляет автоматическое удаление неровностей и дефектов с зерен, заменяя традиционное соскабливающее устройство.


Наша компании располагает широкими техническими возможностями, и мы можем предложить различные варианты и модификации, в зависимость от потребностей клиента, такие как: барабанный вращающийся гранулятор для комплексного удобрения, гранулятор для специализированного производства внесения органических удобрений, барабанный вращающийся гранулятор, гранулятор экструзии, линию производства комплексных удобрений, сушилку куриного помета, оборудование брожения для комплексного удобрения, оборудование для производства комплексного удобрения, измельчитель для полувлажных материалов и т.д..

технические параметры

модель барабан мощность производительность Габаритные размеры вес
наклонение внутренний диаметр длина Скорость вращения Длина*ширина*высота  
  o m m r/min kw t/h m t
ZG1.5×4 2-2.5 1.2 4 17 5.5 1-3 4.6×2.2×2.0 27
ZG1.4×5 2-2.5 1.4 5 14 7.5 3-5 4.8×2.8×2.3 8.5
ZG1.6×6 2-2.5 1.6 6 11.5 11 5-8 7.0×3.2×3.1 12.0
ZG1.8×7 2-2.5 1.8 7 11.5 15 8-10 8.3×3.5×3.3 18.5
ZG2.0×8 2-2.5 2.0 8 11 18.5 10-15 9.1×3.6×3.5 22.0
ZG2.2×8 2-2.5 2.2 8 10.5 22 15-20 9.5×4.4×3.9 28.0

+к¦гLь+г¬·

Установка и регулирование барабанного вращающегося гранулятора

1. Установка: после доставки данного оборудования на завод, по технологическим требованиям отметив габариты, оборудование устанавливается под наклоном, обычно 2-5° (можно регулировать наклон по необходимости). На опорной основе данного оборудования имеются отверстия для анкерных болтов, для установки на бетонном полу.

Толщина клиновидной подкладки между фундаментом и опорой должна быть не более 30-35 мм

① Отрегулировать высоту фундамента клиновидными подкладками, обеспечив наклон на 5°
② После регулировки положения, нужно поставить барабан на подпорке, и регулировать поддерживающий ролик.
③ Установить передаточную часть гранулятора
④ После регулирования поддерживающего ролика, передаточного устройства, и барабана, залить основу бетонным раствором, через 8-10 дней, после схватывания цемента, можно запускать в работу без повышенных нагрузок.
⑤ способы регулирования положения данного оборудования:
a. Установить 2 параллельные стальные проволоки с обеих сторон оборудования, диаметр стальных проволок 0.5-1 мм, проверить прибором угол отклонения стальных проволок.
b. На барабане вдоль по обеим сторонам сушилки опускать два центрира, которые касаются с барабаном.
c. Проверить горизонтальное положение данного оборудования расстоянием между стальными проволоками и центрирами.
d. Проверить положение данного оборудования на вертикальной плоскости относительной вертикальной отметкой между круглыми наивысшими точками.
e. Проверить измерение по способу c, d движением электрического поддерживающего ролика обеспечивает данное оборудование находиться в правильном положении.
2. испытание без нагрузки:
a. Непрерывно испытывать оборудование без нагрузки 8 часов, температура подшипников равномерно поднимается, после испытания температура подшипников должна быть не больше 50℃.
b. Шум зубчатого колеса должен быть ровным, без резких звуков.
c. После испытания проверить подшипники, на наличие износа от трения.

 

L¦¬·¬¦+к¦гLь+г¦дT-=-